خشک کن صنعتی

خشک کن صنعتی
2020-01-22 بدون نظر دسته‌بندی نشده admin

خشک کن صنعتی

خشک کردن جامدات یکی از قدیمی ترین و رایج ترین نوع عملیات واحدی در خشک کن صنعتی است که در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، سرامیک ، شیمیایی ، غذائی، داروئی، کاغذ ، چوب ، معدن، پلیمر و نساجی کاربرد دارد این پدیده جزء ناشناخته ترین و پیچیده ترین عملیات واحدی در خشک کن صنعتی است که وجود دارد. چرا که با توجه به گوناگونی مواد و رفتارشان نکات مبهم و مهمی را به همراه داشته که هنوز بعضی از این نکات در خشک کن روشن نشده است.

علاوه بر این چون مدلسازی و توضیح ریاضی آن باید همزمان برای هر سه پدیده انتقال که شامل انتقال حرارت ، جرم و اندازه حرکت است (برای بیش از یک فاز) تدوین شود و معادلات مربوطه به دست آید. خشک کردن صنعتی عمل معمولاّ بسیار مشکل و پیچیده ایی خواهد بود از این رو عملیات خشک کردن معمولاّ ترکیبی از علم و تکنولوژی و هنر در نظر گرفته می شود و هنر در پدیده خشک کردن این است که باید بتوان از مشاهدات تجربی و تجربیات فرایندی در طراحی و انتخاب خشک کن ها استفاده نمود.

خشک کن صنعتی

تعریف : Drying Process

معمولا” عمل خشک کردن و خشک کن صنعتی به عملیاتی گفته می شود که درآن یک مایع توسط تبخیر از جامد جدا می شود یعنی ابتدا آن را به بخار تبدیل کرده و سپس به راحتی درخشک کن جدا می کنند. ولی جداسازی همین رطوبت به روش مکانیکی مثل فشردن ، سانتریفوژ را نمی توان خشک کردن به حساب آورد البته معمولا” قبل از یک مرحله خشک کردن یک عمل رطوبت زدایی مکانیکی زدایی در خشک کن مکانیکی وجود دارد و این جداسازی رطوبت توسط عملیات مکانیکی آسانتر و ارزانتر از استفاده از روش های حرارتی است .

در پاره ای موارد به جای حرارت از اشکال دیگر انرژی نظیر میدان امواج رادیوئی ، فعل و انفعالات شیمیایی و …. جهت تبخیر مایع در خشک کن صنعتی استفاده می شود مایعی که در حین خشک کردن تبخیر می شود همیشه آب نیست امکان دارد از نوع حلالهای فرار ومواد قابل اشتعال و حتی سمی باشد.

مواد خشک شونده

انواع بسیاری از مواد در خشک کن صنعتی وجود دارند که باید خشک شوند و اغلب این مواد دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متنوعی همچنین روشهای فراوان و متفاوتی برای خشک کردن این مواد و رساندن حرارت به آنها وجود دارد طبقه بندی همه روشهای خشک کردن موجود کاری بسیار مشکل است.

۱- بلورهای مواد آلی یا معدنی و مواد دانه ای شکل خشک کن ( معمولا در مخلوط ها) که غالبا بزرگتر از یک میلیمتر است.

– مواد جامد متخلخل نظیر ذرات لاستیک مصنوعی در خشک کن صنعتی

خمیر ها و مواد گلیشکل حاصل از فیلتر ها و سانترفیوژر ها(Sludge )

– مایعاتی نظیر محلول های حاصل از استخراج,امولسیون ها وتعدادی از محلول های دیگر در خشک کن صنعتی

– مایعات غلیظ یا دوغابها خشک کن صنعتی(sluriies)

دوغابها باید بدون جداکردن مواد جامد مرطوب آن خشک شوند.
۶- مایعاتی نظیر محلولهای حاصل از استخراج، امولسیون ها و تعدادی از محلولهای دیگر

مکانیزم های انتقال حرارت

در خشک کن ها حرارت اکثرا” بصورت جابجایی و یا هدایت منتقل می شود در اکثرخشک کن ها در خشک کن صنعتی بخش کمی از حرارت از طریق تشعشع انتقال می یابد. وسائلی که برای انتقال حرارت بطریق جابجایی یا هدایت بکار برده می شوند بطور طبیعی امکان خارج کردن بخار را فراهم می آورند در حالیکه در انتقال حرارت به طریق تشعشع که نیازی به این وسائل نیست امکان خارج نمودن همزمان بخار از سیستم وجود ندارد به این علت است که انتقال حرارت تشعشعی در بیشتر موارد عامل اصلی نیست.
خشک کردن از طریق هدایت با خشک کردن از طریق جابجایی اندکی تفاوت دارد. در حالت هدایت مواد جامد مرطوب در محفظه ای که از بیرون حرارت داده می شود قرار داده شده و بخارهای حاصله از سوراخی که در نظر گرفته شده، از خشک کن صنعتی خارج می شوند. معمولا”در خشک کن صنعتی فشار محفظه را پائین نگه می دارند تا نیروی محرکه حرارتی افزایش یابد. در حالت جابجایی گاز داغ بر روی سطح مواد جامد مرطوب دمیده می شود و در نتیجه هم منبع حرارتی تأمین می شود و هم امکان خارج نمودن بخار فراهم می گردد.
در مدتیکه عمل خشک کردن در یک خشک کن هدایتی صورت می گیرد شدت خشک کردن معمولا” بطور یکنواخت کاهش می یابد که ناشی از کاهش انتقال حرارت از جداره خشک کن به مواد جامد در حال خشک شدن می باشد،در خشک کن ها یک ضریب کلی انتقال حرارت از منبع حرارتی به مواد جامد در حال خشک شدن در نظر می گیرند.

خشک کن صنعتی

مهمترین عوامل در انتخاب اولیه خشک کن

الف- خواص فیزیکی ماده ای که باید روی آن عملیات صورت گیرد

  • خواص فیزیکی در حالت مرطوب خشک کن صنعتی ؛
  • خواص فیزیکی در حالت خشک خشک کن صنعتی ؛
  • خورندگی ماده ؛
  • سمی بودن ماده  ؛
  • شعله ورشدن و آتش گیری ماده ؛
  • قطر ذرات ؛

ب – خواص مربوط به خشک شدن ماده مورد نظر

  • نوع رطوبت موجود ( رطوبت پیوسته یا بصورت ذرات مرطوب جدا )
  • میزان رطوبت ابتدایی موجود در جامد
  • حداکثر میزان رطوبت نهایی مجاز
  • دمای خشک کردن مجاز
  • زمان احتمالی مورد نیاز برای خشک کن های مختلف

ج- جریان مواد به خشک کن و از خشک کن در هنگام خروج

  • مقدار ماده ای که باید در هر ساعت خشک شود در خشک کن صنعتی
  • عملیات پیوسته یا غیر پیوسته
  • عملیاتی که قبل از خشک کردن روی ماده صورت می گیرد
  • عملیاتی که پس از خشک کردن روی ماده صورت می گیرد

د-کیفیت محصول

  • کاهش حجم محصول در اثر خشک شدن
  • مسائل مربوط به آلوده شدن محصول
  • یکنواختی رطوبت خروجی
  • تجزیه محصولات در خشک کن صنعتی
  • خشک شدن بیش از حد
  • حالت خرد شدن در محصول
  • دمای محصولات
  • دانسیته توده سیاه

ه- مشکلات جداسازی

  • جداسازی گردوغبار
  • جداسازی حلال

و- امکانات موجود در سایت برای نصب خشک کن

  • فضای کافی
  • دمای محیط، رطوبت محیط، پاکیزگی هوای محیط ؛
  • سوخت های موجود؛
  • انرژی الکتریکی موجوپد در خشک کن صنعتی؛
  • سروصدای مجاز، گردوغبار و اتلاف حرارتی مجاز؛
  • منبع خوراک مرطوب؛
  • گازهای مصرف شده خروجی خشک کن صنعتی؛

خشک کن صنعتی بزرگ و ماشین آلات فرآوری میوه ها

گروه صنعتی هدایت با بیش از ۱۵ سال سابقه مفید و داشتن بیش از ۶۰ مرجع معتبر کاری ، با افتخار لیستی از فعالیتهای تولیدی ، مهندسی و مشاوره ای خود را به شرح ذیل معرفی مینماید . لطفاً برای مشاوره رایگان و کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس حاصل فرمائید .

هشتگ ها

ثبت نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *